안전과 효율을 위한 핵심 절차: 충남 보령 발전소 NH3/LPG 가스감지 시스템 정밀 검교정

안녕하세요. 산업 안전 솔루션 기업 유한테크의 유대리입니다.

고객사의 안전을 최우선으로 생각하며, 오늘은 충남 보령시에 위치한 발전소의 가스 감지 시스템 정기 검교정 작업에 대한 기술 포스팅을 공유하고자 합니다.

이번 발전소에는 암모니아(NH3) 12개소와 LPG 가스감지기 2개소를 검교정 했습니다.

LPG는 보일러실에서 사용합니다.

암모니아는 발전소에서 주로 질소산화물(NO2) 저감 설비인 선택적 촉매 환원(SCR, Selective Catalytic Reduction) 설비에 사용됩니다. 

1. SCR 설비 운영 최적화

• NO2 저감: 발전소는 환경 규제를 준수하기 위해 SCR 설비를 통해 연소 과정에서 발생하는 NO2를 질소(N2)와 물(H2O)로 분해합니다. 이 과정에서 환원제로 암모니아를 사용합니다.
• 잔여 암모니아(Ammonia Slip) 관리: NO2를 제거하고 남은 미반응 암모니아를 잔여 암모니아(Ammonia Slip)라고 합니다. 이 잔여 암모니아가 너무 많으면 대기 중으로 배출되어 2차 오염을 유발하거나, 발전소 후단 설비(예: 공기 예열기)에 부착되어 설비 부식 및 막힘을 일으킬 수 있습니다.
• 감지기의 역할: 암모니아 가스감지기는 SCR 공정 전후의 암모니아 농도를 모니터링하여, 암모니아 주입량을 정밀하게 제어하고 최적의 NO2 저감 효율을 유지하는 데 기여합니다.

000000(주) 발전소에 암모니아 가스감지기를 설치한 주된 이유는 안전 확보와 환경 설비의 효율적인 운영을 위해서입니다.

그럼 검교정 하는 모습을 살펴볼까요.

현재 가스감지기로 가스트론의 GTD-2000Tx 모델을 사용하고 있으며, 수신기로는 GTC-200A (10회로) 모델이 설치되어 있습니다.

저희는 가스감지기의 정상 작동 여부를 암모니아(NH3) 시험가스를 직접 분사하여 꼼꼼하게 확인하는 일일 점검을 수행하고 있습니다.

이 점검은 시험가스를 감지기에 분사하는 과정과, 그 결과 수신기에서 암모니아 농도 수치가 정상적으로 상승하는지 확인하는 과정을 통해 이루어집니다.

정확하고 체계적인 점검을 통해 설비의 신뢰성을 확보하고 있습니다.

1호기와 2호기에 설치된 암모니아(NH3) 가스감지기의 정상 작동 여부를 확인하는 시험을 진행했습니다.

암모니아 시험가스를 감지기에 분사하여 센서가 정확하게 반응하는지 꼼꼼하게 점검하는 모습입니다.

저희가 설치한 수신기는 PLC (Programmable Logic Controller)에 직접 연결되어 있습니다.
아쉽게도 PLC 화면을 촬영하지는 못했지만, 현장 담당자분께서 시험가스를 분사했을 때 PLC 모니터를 통해 수치가 정상적으로 상승하는 것을 직접 확인해 주셨습니다!
"정상적으로 작동된다!"는 담당자분의 확인 덕분에 1호기와 2호기에 있는 가스감지기가 모두 정상적으로 가동될 수 있음을 다시 한번 확인했습니다.

이번에는 보일러실에 설치된 LPG 가스감지기의 검교정 현황과 특이사항을 정리해 드립니다.

가스감지기는 이우기기 'EWEX IIB 100'이 설치가 되어 있고 수신기는 'EW503'이 설치가 되어 있습니다.

🚨 특이사항: 수신기 에러 발생
첫 번째 사진에서 보시는 것처럼, 수신기('EW503') 화면에 'rr' 에러 코드가 발생했습니다.
에러 코드 'rr'의 의미는 가스감지기 센서의 불량을 나타내는 표시입니다. 즉, 감지기가 제 역할을 하지 못하고 있음을 의미합니다.

🛠️ 유한테크의 조치 계획
유한테크는 검교정을 완료한 후, 이 불량난 센서 문제를 해결하기 위해 재방문하여 수리를 진행할 예정입니다..
정확한 검교정과 신속한 후속 수리를 통해 보일러실의 안전을 확실하게 확보하겠습니다.

가스 감지기 검교정, 정확성과 신뢰도를 위한 4단계 핵심 절차

가스 감지기는 산업 현장의 안전을 지키는 최전방 방어선입니다. 단순한 테스트가 아닌, 정밀한 엔지니어링 과정이 필요한 검교정 작업은 감지기의 생명과도 같습니다. 저희 유한테크가 수행하는 체계적이고 기술적인 4단계 검교정 절차를 소개합니다.

1단계: 사전 점검 (Initial Inspection) - 물리적 상태 확인

모든 정밀 작업의 시작은 기본 점검입니다. 감지기의 성능을 저해하는 외부 요인을 사전에 제거합니다.

• 외부 상태 육안 확인: 감지기 하우징의 손상, 부식, 방수/방진 기능 저해 여부를 점검합니다.
• 센서 오염도 확인: 센서 부위에 먼지, 기름때, 습기 등 오염 물질이 침투하거나 축적되어 있는지 확인합니다. 오염은 반응 속도와 감도의 치명적인 오차를 유발합니다.
• 케이블 및 연결 상태: 전원 및 신호 케이블의 절연 손상, 접속 단자의 풀림이나 부식 유무를 확인하여 안정적인 신호 전송을 확보합니다.

2단계: 영점 조정 (Zero Calibration) - 측정 기준선 확립

측정의 시작점(기준선)을 정확히 잡는 과정입니다. 장기간 운용으로 인해 발생하는 영점 드리프트(Zero Drift)를 교정하여, 측정값의 절대 정확성을 확보합니다.

• 클린 에어 공급: 대상 가스가 전혀 없는 깨끗한 공기(Clean Air) 또는 고순도 질소(N2)를 센서에 공급합니다.
• '0'점 확인 및 재설정: 이 상태에서 감지기의 현재 측정값이 정확히 '0'으로 표시되는지 확인합니다.
• 정밀 영점 재설정: 오차가 발견될 경우, 감지기 본체 설정 메뉴에 진입하여 미세 조정을 통해 측정값을 '0'으로 리셋합니다. 이 과정은 모든 후속 농도 측정의 신뢰도를 결정합니다.

3단계: 농도 조정 (Span Calibration) - 감도 및 반응도 교정

감지기가 실제 위험 농도를 얼마나 정확하게 인지하는지를 결정하는 핵심 단계입니다.

🎯 표준가스 정량 주입

• 인증된 표준가스 사용: ISO/KS 인증을 받은 정확한 농도의 시험가스(Standard Gas)를 사용하여 센서의 반응을 테스트합니다. 
• NH3 감지기: PPM단위로 정밀하게 제조된 암모니아(NH3) 표준가스를 주입하여, 독성 가스에 대한 인체 유해성 감지 민감도를 교정합니다.
• LPG 감지기: 폭발 하한계(LEL)를 기준으로 설정된 농도의 LPG 표준가스를 주입하여, 가연성 가스에 대한 폭발 위험 감지 능력을 교정합니다.

📈 감도 미세 조정

• 현장 즉시 확인: 가스감지기에 가스 주입 즉시 다른 한쪽에선 수신기의 디스플레이 농도를 확인하여 신속한 피드백을 얻습니다.
• 감도 일치화: 감지기가 표준가스의 농도를 정확히 읽어내도록 센서 출력 값을 미세 조정합니다. 이 과정은 센서의 노화 또는 환경 변화로 인한 민감도 저하를 보상하여 최적의 성능을 복구합니다.

 4단계: 수신부 연동 및 경보 시험 (System Integration Test) - 시스템 통합 확인

감지기가 수집한 정보가 중앙 통제 시스템에 오류 없이 전달되고, 설정된 위험 상황에 정확히 대응하는지 확인하는 최종 단계입니다. 

• 신호 전송 확인: 감지기가 출력하는 표준화된 농도 신호(예: 4-20mA 아날로그 신호)가 중앙 관제 시스템(수신부)에 오차 없이 연동되어 표시되는지 확인합니다.

• 경보 작동 시험:

1. 경보 값 도달 시뮬레이션: 농도 설정 값을 임계 경보치(Alarm Setpoint)까지 상승시켜 시뮬레이션합니다.
2. 경보 설비 작동 점검: 이 때, 현장의 경광등, 사이렌 등 시청각 경보 장치가 지연 없이 즉시 정상 작동하는지 최종적으로 확인합니다. 이는 비상 상황 대응 능력을 검증하는 가장 중요한 절차입니다.

✅ 검교정 완료 및 후속 조치: 신뢰를 문서로 증명하는 마무리 단계
모든 현장 검교정 절차가 성공적으로 완료된 후에는, 작업의 투명성과 신뢰성을 증명하는 공식적인 후속 조치가 이어집니다. 유한테크는 단순한 서비스 제공을 넘어, 고객사의 법적 의무 이행까지 지원합니다.

📝 5단계: 공식 시험 성적서 발급 (Certification)

• 객관적 증명 자료: 검교정 과정에서 측정된 모든 데이터와 점검 결과를 상세히 기록한 공식 시험 성적서를 발급합니다.
• 성적서의 역할: 이 성적서는 해당 가스 감지 설비가 최적의 성능을 유지하고 있음을 객관적으로 증명하며, 고객사가 안전 관련 법규를 준수하고 있음을 입증하는 핵심 자료가 됩니다.

🛠️ 결함 발생 시 책임 서비스

• 이상 발견 즉시 보고: 교정 과정 중 센서 불량, 통신 오류 등 제품 자체의 이상이 발견될 경우, 즉시 고객사 담당자께 상세히 보고드립니다.
• 원스톱 수리 및 재방문: 필요한 부품을 신속하게 조달하여 재방문 후 완벽하게 수리 작업을 진행합니다.
• 최종 성적서 발행 원칙: 수리 후 정상 작동이 확인된 후에만 최종 시험 성적서를 발행하는 것을 원칙으로 하여, 끝까지 책임지는(End-to-End) 서비스를 제공합니다.

🌐 유한테크의 기술 서비스 범위와 전문성 (Vendor-Agnostic Expertise)
유한테크의 강점은 특정 브랜드나 제품에 국한되지 않는 광범위한 기술 서비스 범위와 통합 솔루션 제공 능력에 있습니다.

• 제조사 불문 (Vendor-Agnostic): 저희가 직접 판매한 제품은 물론, 국내외 타사 제조사의 모든 가스 감지 및 누액 감지 시스템에 대한 **검교정과 유지보수(MRO)**가 가능합니다.
• 통합 솔루션 (One-Stop Service): 단순 검교정을 넘어, 부품 수급, 수리, 재교정까지 전 과정을 원스톱(One-Stop)으로 처리하여 고객사의 복잡성과 불편함을 최소화합니다.
  
  

📜 법적 의무와 안전을 위한 필수 절차 (Mandatory Compliance)
가스 및 누액 감지 시스템의 정기적인 검교정은 현장의 안전 확보를 위한 권장 사항이 아닌, 법적 의무입니다.

• 법적 근거: 화학물질관리법 시행규칙 및 안전보건공단(KOSHA) 가이드에 의해 감지기의 정기 검교정 의무가 명시되어 있습니다.
• 권장 주기: 감지기의 검교정 주기는 일반적으로 1년으로 규정되어 있습니다.
• 목적: 이는 산업 현장의 안전을 보장하고, 중대재해를 예방하며, 법적 규제 준수를 위한 최소한의 안전장치입니다.

복잡하고 까다로운 가스 감지 시스템 관리는 다년간의 노하우와 기술력을 축적한 전문가 그룹, 유한테크에 맡기십시오.

귀사의 안전을 가장 확실하게 책임지겠습니다.

여러분의 안전 지킴이, 유한테크 유대리 드림!

📞 제품 문의 및 기술 상담: [ 1599-7665 ]
📩 이메일: [ master@yoohantech.com ]
🌐 공식 웹사이트: [ www.yoohantech.com ]

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