산업 현장의 폭발 위험 장소(Hazardous Area)에서 가스감지기나 누액감지기를 운영할 때는 가스 및 분진 폭발 사고를 예방하기 위해 반드시 해당 지역 LEVEL에 맞는 방폭형 전기 기계 기구를 설치해야 합니다. 특히 방폭형 기기는 제품 자체의 성능뿐만 아니라 '설치 기준 준수'가 안전의 핵심입니다.

내압 방폭 구조(Ex d)의 가스감지기는 용기 내부에서 폭발이 발생하더라도 그 압력을 견디며, 접합면이나 개구부를 통해 외부의 가스에 불이 붙지 않도록 설계되었습니다. 이러한 내압 방폭 성능을 완벽히 구현하기 위해서는 배관 연결부의 Sealing(밀봉)이 무엇보다 중요합니다. 만약 실링피팅(Sealing Fitting) 설치가 부적합하다면, 고가의 방폭 감지기를 설치하고도 방폭 기능을 상실하게 됩니다.

Sealing Fitting(실링피팅)이란?

실링피팅이란 가스감지기, 누액감지기 등 방폭 기기에 접속되는 전선관(Conduit)을 통해 가스나 화염이 이동하는 것을 차단하여 방폭 성능을 유지하는 장치입니다.
방폭형 감지기에 접속되는 전선관에는 45cm(표준) 또는 30cm 이내에 실링피팅을 설치해야 하며, 특히 내압형 방폭기기의 경우 실링피팅 간격은 50mm 이하가 되도록 설치하는 것이 기술적 표준입니다.

내압형 방폭 가스감지기의 Sealing Fitting 간격은 50mm 이하로 설치 및 유지되어야 합니다. <법적근거(KS C IEC 60079-14)>

50mm 기준이 존재하는 이유는 '압력 중첩(Pressure Piling)' 현상을 방지하기 위함입니다. 50mm 이상 떨어져 설치될 경우, 폭발 발생 시 화염이 배관을 타고 가속되어 다음 구간으로 연속적인 폭발 전파가 일어날 수 있다는 이론에 근거합니다.

위 규정을 준수하지 않고 가스감지기나 누액감지기 배관에 실링피팅을 누락할 경우, 화염이 배관을 타고 전파되어 연결된 다른 박스나 시스템 내부에서 2차 폭발을 일으키게 됩니다.

아래 그림은 실링 부재 시 압력이 배관을 통해 증가하는 과정을 보여줍니다.

1단계: 첫 번째 폭발 발생. 실링피팅이 없어 화염이 배관을 타고 다음 가스감지기 정션박스로 이동.

2단계: 이동 중 압력이 압축(Piling)되어 두 번째 폭발은 더 강력한 위력을 가짐.

3단계: 이 폭발은 연쇄적으로 다음 장치로 확산되어 시스템 전체를 파괴할 수 있습니다.

적절한 밀봉 장치가 없으면 가스감지기가 설치된 현장의 인명과 재산에 심각한 피해를 입힐 수 있습니다.

아래 다이어그램은 올바른 조립 예시입니다. EYS 실링피팅은 수직으로 설치하며, EZS 수평형은 회전형 설계로 충전 입구를 통해 컴파운드(실란트) 주입을 용이하게 합니다.

완제품 세트로 공급되는 경우에도 제조사는 표준 규정에 따라 실링피팅을 설치하고 테스트 후 출고해야 합니다.

1. 실링 피팅은 컴파운드 주입을 위해 상부 방향으로 설치합니다.
2. 수분 유입 방지 구조여야 하며, 필요시 드레인형 실링피팅을 사용합니다.
3. 플러그 개폐 시 전용 공구를 사용하여 기밀을 유지합니다.

[경계면 실링] 1종 장소(위험지역)와 비위험지역을 관통하는 전선관에는 경계면 어느 한쪽에 반드시 실링 처리를 해야 합니다. 지중 전선관의 경우 지중 전체를 1종 장소의 연속으로 간주하여 지상으로 나오는 경계면에 실링을 해야 합니다.

• 경계면 실링 생략 조건

1. 금속전선관이 연결 부속(유니온, 박스 등) 없이 경계면 양쪽 30cm 이내에서 연속될 경우 생략 가능합니다.
2. 2종 장소를 관통하여 비방폭 지역으로 연결되는 경우에도 특정 조건 하에 생략 가능합니다.