💡 인화성 가스 검지기 설치/운전/유지보수 기술 가이드 [유한테크]
[요약] 혁신 기업 (주)유한테크가 제공하는 산업 안전 매뉴얼입니다. 한국산업안전보건공단(KOSHA) 기술지침을 바탕으로 인화성 가스 검지 및 경보장치의 올바른 설치 위치(고정용/이동용), 운전 방법, 그리고 센서 및 흡입 계통의 정밀 유지보수 절차를 상세히 수록했습니다. 방폭 성능 유지와 교정(Calibration) 주기를 준수하여 산업 현장의 가스 누출 사고를 예방하십시오.
인화성 가스 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 관한 기술지침
■ 작성자: 한국산업안전보건공단 장 희
■ 제·개정 경과: 2013년 9월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
■ 관련 규격 및 자료:
- KS C 6590/6591 (가연성 가스감지기 성능 및 설치)
- KS C IEC 60079-0 (방폭전기기계 기구)
- KS C IEC 61000-6-2/4 (전기자기적합성 EMC)
- IEC 61779-1, NFPA 329 등
※ 공표일자: 2013년 10월 2일 / 제정자: 한국산업안전보건공단 이사장
작업장에 인화성 물질의 누출을 조기에 감지하여 신속한 경보, 대피 및 적절한 안전조치를 위해 사용하는 인화성 가스검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 필요한 사항을 제시하는데 그 목적이 있다.
이 지침은 휴대용, 이동용 및 고정용으로 사용하는 인화성 가스검지 및 경보장치의 설치, 운전 및 유지보수 시에 적용한다.
(※ 공정제어/감시용, 실험/연구용, 주거용 검지기는 제외)
- • 인화성 가스검지 및 경보장치: 가스 농도를 지시하고 설정 농도에서 경보를 울리는 장치(검지기+수신경보기).
- • 인화성 가스: 인화점 60℃ 이하인 인화성 액체와 인화성 가스 등.
- • 경보 설정값 (Alarm set point): 경보나 출력이 작동하도록 미리 정해 놓은 농도.
- • 교정 (Calibration): 영점 조정 또는 스판(Span) 설정.
- • 교정가스 (Standard gas): 교정에 사용되는 농도를 알고 있는 가스 혼합물.
- • 확산식 vs 흡입식: 자연적 분자운동(확산) 또는 펌프를 이용한 강제 흡입(Sample draw).
- • 비전형적인 혼합물: 산소 농도가 대기 중 농도보다 낮거나 초과되는 조건.
[기본 원칙]
- (1) 제조사의 설치 매뉴얼을 준수할 것.
- (2) 폭발위험장소에서는 적합한 방폭 성능을 갖춘 제품을 선정할 것.
- (3) 가스 누출이 우려되는 부위에 가능한 가까이 설치할 것.
[설치 위치 선정 시 고려사항]
(가) 실외: 풍향, 풍속, 가스 비중을 고려하여 가스가 체류하기 쉬운 곳.
(나) 실내: 공기보다 무거운 가스는 하부, 가벼운 가스는 상부/배기구 부근.
(다) 기타: 진동 최소화, 유지보수 용이성, 전파 간섭 회피, 침수 방지 등.
※ 설치 피해야 할 장소 (오동작 우려)
- 진동이나 충격이 있는 장소
- 온도 및 습도가 높은 장소
- 고전압/고주파 등 전자 잡음(Electronic noise) 발생 장소
- 급기구 등 신선한 공기가 유입되는 곳 1.5m 이내
[전원 공급]
(4) 비상전원은 30분 이상 연속 경보/작동 가능할 것.
(5) 직류전원은 4시간 이상 지속 가능할 것.
(6) 무정전 전원 공급장치(UPS) 사용 권장.
5.1 성능 유지
- (1) 경보 설정: 폭발하한값(LEL)의 25% 이하에서 경보.
- (2) 2단계 경보 시: 1차 25% 이하, 2차 50% 이하 (차단밸브 연동 권장).
- (3) 응답 속도: 시험가스 노출 시 12초 이내에 60% LEL 지시.
- (4) 고장 신호: 전원 고장, 회로 개방, -10% 이하 하강 표시 시 고장 신호 출력.
- (5) 경보 유지: 가스 농도가 변해도 경보는 계속 울려야 하며, 재설정(Reset) 해야 정지되는 구조.
- (6) 이력 관리: 유지보수 기록표에 점검 및 교정 사항 기록 보관.
5.2 부속품 및 보관
• 먼지가 많은 곳은 비흡착성 거친 필터 사용.
• 흡입용 배관장치는 특수 필터/배수장치 사용으로 오염 방지.
• 매 분기마다 검지기 헤드와 배관 점검 및 교정 실시.
• 보관: 가스/증기가 없는 건조한 장소. 보관 전 내부 전원(배터리) 제거.
6.1 육안 점검
기능 이상, 경보 상태, 센서 차단물질 유무, 흡입 배관 및 부속품의 손상(균열, 파손) 여부 확인.
6.2 응답성능(감도) 점검
• 청정공기에서 0(Zero) 지시 확인.
• 교정용 가스 노출 시 출력값 확인. 허용범위 초과 시 전문가에게 교정 의뢰.
• 흡입식은 배관 주입과 센서 직접 접촉 결과를 비교.
[휴대용 점검] - 배터리 상태 (4시간 이상)
- 필터/화염방지기 오염 점검
- 고장회로(오작동) 시험
- 최대 측정범위 25~75% 농도 가스로 감도 점검
[고정용 점검] - 방폭 외함 볼트/밀봉제 상태 확인
- 용매/휘발유 묻힌 천으로 테스트 금지 (센서 손상)
- 수동으로 경보 설정값 조정하여 작동 확인
- 일반: 검·교정 유효기간 내 사용. 다른 인화성 가스에 대한 반응성 이해 필요.
- 응답 지연: 흡입 배관이 길 경우 지연 시간 고려.
- 환경 요인: 대기 온도보다 검지기 주위 온도가 낮으면 응축으로 인한 오류 발생 주의.
- 비전형적 혼합물: 산소 농도가 부족하거나 초과 시 교정 주의. 구리/은 재질은 아세틸렌 접촉 금지.
- 감도 저하 물질(피독): 실리콘, 황, 인, 염소 화합물 등은 센서 감도를 저하시킴.
- 전자파 간섭: 오경보 및 영점 복귀 현상 주의.
[주요 관리 포인트]
1. 정기 계획: 제조사 매뉴얼 및 법적 요건에 따라 정기 유지보수 계획 수립.
2. 센서 관리: 고농도 가스 노출 후에는 반드시 재점검. 영점 조정 불가 시 센서 교체.
3. 흡입 계통: 필터, 배출장치, 화염방지기 청결 유지. 윤활 시 휘발성 실리콘 사용 금지.
4. 검·교정(Calibration): - 제조사가 권장하는 주기로 실시 (없을 경우 매 분기).
- 최대 측정범위의 25~75% 농도 가스로 교정.
- 응답 시간: 12초 이내 60% 지시 확인.
- 교정 기록은 반드시 유지보수 기록표에 보관. 5. 정확성 시험: 시험가스 농도 허용오차 ±2% 이내. 3회 측정 평균값 오차 3% 이내.
산업 안전 감지·경보 설비의 신뢰 기준을 만듭니다.
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