💡 산소 검지기 및 경보장치 설치/운전/유지보수 기술 가이드 [유한테크]
[요약] 혁신 기업 (주)유한테크가 제공하는 산업 안전 매뉴얼입니다. 한국산업안전보건공단(KOSHA) 기술지침을 바탕으로 밀폐공간 질식사고 예방을 위한 산소 검지 및 경보장치의 올바른 설치 위치, 운전 방법, 그리고 센서 및 흡입 계통의 정밀 유지보수 절차를 상세히 수록했습니다. 산소결핍(18% 미만) 및 과잉(23.5% 이상)에 대한 경보 설정 기준과 교정(Calibration) 절차를 확인하여 안전한 작업 환경을 조성하십시오.
[주]유한테크
산소 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 관한 기술지침
■ 작성자: 한국산업안전보건공단 장 희, 장재삼
■ 제·개정 경과: 2013년 9월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
■ 관련 규격 및 자료:
- KS C 6593/6594/6595 (독성/산소 감지기 성능 및 설치)
- KS C IEC 60079-0 (방폭전기기계 기구)
- KS C IEC 61000-6-2/4 (전기자기적합성 EMC)
- ISA 92.04.01 등
※ 공표일자: 2013년 10월 2일 / 제정자: 한국산업안전보건공단 이사장
1. 목적
밀폐공간 등에서 작업장의 산소결핍을 조기에 경보하여 신속한 대피 및 적절한 안전조치를 취함으로써 질식사고를 예방하는 목적으로 사용하는 산소 검지 및 경보장치 등의 운전 및 보수에 필요한 사항을 제시하는데 그 목적이 있다.
2. 적용범위
이 지침은 대기압에서 15.0 ~ 20.9% 또는 20.9 ~ 23.5%의 산소농도 중 적어도 하나 이상의 측정범위를 갖고, 산소결핍 경보(18% 미만 불가)나 산소과잉 경보(23.5% 이상 불가) 기능이 있는 휴대용, 이동용 및 고정용 장치에 적용한다.
(※ 공정제어/감시용, 실험/연구용, 주거용 검지기는 제외)
(※ 공정제어/감시용, 실험/연구용, 주거용 검지기는 제외)
3. 용어의 정의
- • 산소결핍: 공기 중 산소농도가 18.0% 미만인 상태.
- • 산소과잉: 공기 중 산소농도가 23.5% 이상인 상태.
- • 경보 설정값 (Alarm set point): 경보나 출력이 작동하도록 미리 정해 놓은 농도.
- • 교정 (Calibration): 영점 조정 또는 스판(Span) 설정.
- • 확산식 vs 흡입식: 자연적 분자운동(확산) 또는 펌프를 이용한 강제 흡입(Sample draw).
- • 고장신호: 전원 고장, 회로 단락, 센서 손상 등 비정상 상태 경고.
4. 고정용 산소검지기 설치
[기본 원칙]
- (1) 제조사의 설치 매뉴얼을 준수할 것.
- (2) 폭발위험장소에서는 적합한 방폭 성능을 갖춘 제품을 선정할 것.
[설치 위치 선정 및 시공 시 고려사항]
• 유속 및 방향: 수증기 및 가스의 확산 고려.• 환경: 사용 온도 범위 준수, 진동 최소화, 전자파 간섭 회피.
• 접근성: 유지 및 검·교정이 용이한 곳.
• 배선: 적절한 전선/전선관 사용, 접지 및 차폐(Shielding) 필수.
• 배수/배출: 습기/응결 방지용 배수장치 및 안전한 가스 배출구 확보.
[전원 공급]
(3) 비상전원은 30분 이상 연속 경보/작동 가능할 것.(4) 직류전원은 4시간 이상 지속 가능할 것.
(5) 무정전 전원 공급장치(UPS) 사용 권장.
5. 성능 유지 및 보관
5.1 성능 유지 기준
- (1) 경보 설정: 전문가만 변경 가능하도록 잠금장치/암호 설정.
- (2) 산소결핍 경보: 0~5.0% 농도 변경 시 5초 이내 작동, 30초 이내 복귀(19.0% 이상).
- (3) 산소과잉 경보: 35.0~40.0% 농도 변경 시 5초 이내 작동, 30초 이내 복귀(23.0% 미만).
- (4) 고장 신호: 전원 고장, 회로 개방 시 독립적인 고장 신호 출력.
- (5) 휴대용: 배터리는 4시간 이상 작동 가능해야 하며, 저전압 경보는 5분 이상 지속되어야 함.
5.2 부속품 및 보관
• 비도전성 부속품 사용 (감전 위험 시).
• 먼지가 많은 곳은 비흡착성 거친 필터 사용.
• 긴 흡입 배관 사용 시 센서 근처에 영점 조절용 밸브 설치.
• 보관: 가스/증기가 없는 건조한 장소. 보관 전 내부 전원(배터리) 제거.
• 먼지가 많은 곳은 비흡착성 거친 필터 사용.
• 긴 흡입 배관 사용 시 센서 근처에 영점 조절용 밸브 설치.
• 보관: 가스/증기가 없는 건조한 장소. 보관 전 내부 전원(배터리) 제거.
6. 검지기 점검 절차
6.1 육안 점검
기능 이상, 경보 상태, 센서 차단/흡착 물질 유무, 흡입 배관 및 부속품의 손상(균열, 파손) 여부 확인.
6.2 응답성능(감도) 점검
• 청정공기에서 20.9% 지시 확인.
• 교정용 가스 노출 시 제품시방서 허용범위 확인.
• 흡입식은 배관 주입과 센서 직접 접촉 결과를 비교.
• 교정용 가스 노출 시 제품시방서 허용범위 확인.
• 흡입식은 배관 주입과 센서 직접 접촉 결과를 비교.
[휴대용 점검] - 배터리 상태 (4시간 이상)
- 필터/화염방지기 오염 점검
- 청정공기 20.9% 조정 후 혼합가스로 응답성능 점검
- 오차범위 5% 초과 시 재교정
- 필터/화염방지기 오염 점검
- 청정공기 20.9% 조정 후 혼합가스로 응답성능 점검
- 오차범위 5% 초과 시 재교정
[고정용 점검] - 방폭 외함 볼트/밀봉제 상태 확인
- 수동 경보 테스트 (테스트 전 20.9% 조정)
- 감지 가능 범위 내 산소가스로 응답성능 점검
- 수동 경보 테스트 (테스트 전 20.9% 조정)
- 감지 가능 범위 내 산소가스로 응답성능 점검
7. 사용 시 주의사항
- 응답 지연: 흡입 배관이 길 경우 지연 시간 고려.
- 환경 요인: 가스가 층을 이루는 경우 높이별로 점검. 액체 흡입 주의.
- 교정 환경: 실제로 사용될 높이에서 교정 실시.
- 감도 저하 물질: 특정 물질에 의해 감도가 저하되거나 산소로 오인될 수 있음.
- 전자파 간섭: 오경보 및 영점 복귀 현상 주의.
8. 유지보수 및 교정
[주요 관리 포인트]
1. 정기 계획: 제조사 매뉴얼 및 법적 요건에 따라 정기 유지보수 계획 수립.2. 센서 관리: 예상 수명 및 응답 성능 평가 후 교체. 영점 조정 불가 시 교체.
3. 흡입 계통: 필터/배출장치 청결 유지. 윤활 시 합성 실리콘 사용 금지.
4. 검·교정(Calibration): - 제조사가 권장하는 주기로 실시 (없을 경우 매 분기).
- 교정용 혼합가스 오차범위 0.5% 이내.
- 경보 정확도 확인 (설정값보다 ±0.5% 농도 가스로 시험).
- 교정 기록은 반드시 유지보수 기록표에 보관. 5. 정확성 시험: 70~90% 산소농도 가스에 3회 노출 시 평균값 차이가 0.5% 이내여야 함.
산업 안전 감지·경보 설비의 신뢰 기준을 만듭니다.
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