💡 독성가스 검지 및 경보장치 설치/운전/유지보수 기술 가이드 [유한테크]
[요약] 혁신 기업 (주)유한테크가 제공하는 산업 안전 매뉴얼입니다. 한국산업안전보건공단(KOSHA) 기술지침을 바탕으로 작업장 내 독성가스 누출 감지기의 올바른 설치 위치 선정(가스 비중 고려), 확산식/흡입식 운전 방법, 그리고 센서 피독 방지 및 정밀 교정(Calibration) 절차를 상세히 수록했습니다. 방폭 기준 준수 및 유지보수 기록 관리를 통해 안전한 작업 환경을 조성하십시오.
[주]유한테크
독성가스 검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 관한 기술지침
■ 작성자: 한국산업안전보건공단 장 희, 여운성
■ 제·개정 경과: 2013년 00월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
■ 관련 규격 및 자료:
- KS C 6592/6593 (독성 가스감지기 성능 및 설치)
- KS C IEC 60079-0 (방폭전기기계 기구)
- KS C IEC 61000-6-2/4 (전기자기적합성 EMC)
- ISA 92.00.01 등
※ 공표일자: 2013년 10월 2일 / 제정자: 한국산업안전보건공단 이사장
1. 목적
작업장에 독성가스의 누출을 조기에 감지하여 신속한 경보, 대피 및 적절한 안전조치를 위하여 사용하는 독성 가스검지 및 경보장치 등의 설치, 운전 및 유지보수에 필요한 사항을 제시하는데 그 목적이 있다.
2. 적용범위
이 지침은 휴대용, 이동용 및 고정용으로 사용하는 독성 가스검지 및 경보장치 등에 적용한다.
(※ 공정제어/감시용, 실험/연구용, 주거용 검지기는 제외)
(※ 공정제어/감시용, 실험/연구용, 주거용 검지기는 제외)
3. 용어의 정의
- • 독성물질: 급성 독성 물질로서 기체, 증기, 흄, 미스트 상태인 것.
- • 경보 설정값 (Alarm set point): 경보나 출력이 작동하도록 미리 정해 놓은 농도.
- • 교정 (Calibration): 영점 조정 또는 스판(Span) 설정.
- • 확산식: 자연적인 분자 운동(확산)을 통해 감지하는 방식.
- • 흡입식 (Sample draw): 펌프 등을 이용해 강제로 가스를 감지 센서로 보내는 방식.
- • 비전형적인 혼합물: 산소 농도가 대기 중 농도보다 낮거나 초과되는 조건.
4. 고정용 가스검지 및 경보장치 설치
[설치 위치 선정 기준]
- 가스 비중 고려: 공기보다 무거운 가스는 하부, 가벼운 가스는 상부/배기구 부근.
- 실외 설치: 풍향, 풍속을 고려하여 가스가 체류하기 쉬운 지점.
- 접근성: 유지보수 및 교정이 용이한 위치.
- 환경 요인: 진동 최소화, 침수 방지, 전자파 간섭 회피.
※ 설치 피해야 할 장소 (오동작 우려)
- 진동이나 충격이 있는 장소
- 온도 및 습도가 높은 장소
- 고전압/고주파 등 전자 잡음(Electronic noise) 발생 장소
- 급기구 등 신선한 공기가 유입되는 곳 1.5m 이내
[전원 공급]
(1) 비상전원은 30분 이상 연속 경보/작동 가능할 것.(2) 직류전원은 4시간 이상 지속 가능할 것.
(3) 무정전 전원 공급장치(UPS) 사용 권장.
5. 성능 유지 및 보관
5.1 성능 유지 기준
- (1) 경보 설정값은 전문가만 변경 가능하도록 잠금장치/암호 설정.
- (2) 경보 설정: 감지대상 가스의 폭발하한값(LEL) 25% 이하 설정.
- (3) 응답 속도: 시험가스 노출 시 12초 이내에 60% LEL 지시.
- (4) 고장 신호: 전원 고장, 회로 개방 시 독립적인 고장 신호 출력.
- (5) 경보 유지: 농도가 변해도 경보는 지속, 재설정(Reset)으로만 정지.
- (6) 휴대용: 소모품 교체 없이 4시간 이상 작동, 저전압 경보 5분 이상 지속.
5.2 부속품 및 보관
• 비도전성 부속품 사용 (감전 위험 시).
• 먼지가 많은 곳은 비흡착성 거친 필터 사용.
• 긴 흡입 배관 사용 시 응답 지연 주의.
• 보관: 가스/증기가 없는 건조한 장소. 보관 전 내부 전원(배터리) 제거.
• 먼지가 많은 곳은 비흡착성 거친 필터 사용.
• 긴 흡입 배관 사용 시 응답 지연 주의.
• 보관: 가스/증기가 없는 건조한 장소. 보관 전 내부 전원(배터리) 제거.
6. 검지기 점검 절차
6.1 육안 점검
기능 이상, 경보 상태, 센서 차단/흡착 물질 유무, 흡입 배관 및 부속품의 손상(균열, 파손) 여부 확인.
6.2 응답성능(감도) 점검
• 청정공기에서 0(Zero) 지시 확인.
• 교정용 가스 노출 시 출력값 확인. 허용범위 초과 시 전문가에게 교정 의뢰.
• 흡입식은 배관 주입과 센서 직접 접촉 결과를 비교.
• 교정용 가스 노출 시 출력값 확인. 허용범위 초과 시 전문가에게 교정 의뢰.
• 흡입식은 배관 주입과 센서 직접 접촉 결과를 비교.
[휴대용 점검] - 배터리 상태 (4시간 이상)
- 필터/화염방지기 오염 점검
- 청정공기 영점 조정 후 교정가스로 감도 점검
- 오차범위 10% 초과 시 재교정
- 필터/화염방지기 오염 점검
- 청정공기 영점 조정 후 교정가스로 감도 점검
- 오차범위 10% 초과 시 재교정
[고정용 점검] - 방폭 외함 볼트/밀봉제 상태 확인
- 용매/휘발유 묻힌 천으로 테스트 금지 (센서 손상)
- 수동 경보 테스트 (테스트 전 영점 조정)
- 용매/휘발유 묻힌 천으로 테스트 금지 (센서 손상)
- 수동 경보 테스트 (테스트 전 영점 조정)
7. 사용 시 주의사항
- 응답 지연: 흡입 배관이 길 경우 지연 시간 고려 및 표시.
- 환경 요인: 가스가 층을 이루는 경우 높이별로 점검. 액체 흡입 주의.
- 교정 환경: 실제로 사용될 높이 및 온도에서 안정화 필요.
- 비전형적 혼합물: 산소 농도가 부족하거나 초과 시 교정 주의. 구리/은 재질은 아세틸렌 접촉 금지.
- 감도 저하 물질(피독): 실리콘, 황, 인, 염소 화합물 등은 센서 감도를 저하시킴.
- 전자파 간섭: 오경보 및 영점 복귀 현상 주의.
8. 유지보수 및 교정
[주요 관리 포인트]
1. 정기 계획: 제조사 매뉴얼 및 법적 요건에 따라 정기 유지보수 계획 수립.2. 센서 관리: 고농도 가스 노출 후에는 반드시 재점검. 영점 조정 불가 시 센서 교체.
3. 흡입 계통: 필터/배출장치 청결 유지. 윤활 시 합성 실리콘 사용 금지.
4. 검·교정(Calibration): - 제조사가 권장하는 주기로 실시 (없을 경우 매 분기).
- 최대 측정범위의 25~75% 농도 가스로 교정.
- 응답 시간: 12초 이내 60% 지시 확인.
- 교정 기록은 반드시 유지보수 기록표에 보관. 5. 정확성 시험: 시험가스 농도 허용오차 ±2% 이내. 3회 측정 평균값 오차 3% 이내.
산업 안전 감지·경보 설비의 신뢰 기준을 만듭니다.
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