(주)씨엔에이 신규 화학물질 보관창고 방폭 누액감지기 설치 사례

충북 음성 (주)0000 신규 화학물질 보관창고에 유한테크 방폭 누액감지기를 설치한 사례입니다. 방폭구역 특성에 맞춰 스틸배관, 방폭 실링 피팅, 실링 컴파운드 충진, 방폭 플렉시블 전선관을 적용하고, YH-200L 수신기와 105dB 경광등, 제너배리어, 예비배터리까지 구성하여 누액 발생 시 현장 작업자가 즉시 인지할 수 있도록 구축하였습니다.

신규 화학물질 보관창고에 구축한 누액감지 시스템

안녕하세요. 산업용 누액감지기 전문기업 유한테크, 유대리입니다.

오늘은 충북 음성에 위치한 (주)씨엔에이 신규 화학물질 보관창고에 누액감지기를 설치한 사례를 소개해 드리겠습니다.

(주)0000D은 PVC 안정제와 자외선 흡수제(UV Absorber) 등 다양한 화학첨가제를 생산하는 정밀화학 전문기업입니다. 생산에 사용되는 원료와 제품은 별도의 보관창고에 저장되며, 일부 화학물질은 누출 시 화재, 폭발, 환경오염 등의 위험을 초래할 수 있어 체계적인 안전관리가 중요합니다.

이번 현장은 신규로 구축된 화학물질 보관창고로, 원료 보관 과정에서 발생할 수 있는 누액 사고를 예방하고 보다 안전한 작업환경을 구축하기 위해 유한테크 누액감지기를 설치하게 되었습니다.

특히 보관창고는 평상시에는 이상 징후를 발견하기 어렵고, 야간이나 무인 운영 시간대에는 누액 발생 여부를 즉시 확인하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 초기 단계에서 누액을 신속하게 감지하고 경보를 발생시킬 수 있는 누액감지 시스템의 역할이 매우 중요합니다.

그럼 실제 설치 현장을 함께 살펴보겠습니다.

방폭구역 스틸배관 시공 작업

유한테크 전문가 그룹이 본격적으로 작업을 진행하는 모습입니다. 현장은 방폭구역으로 지정되어 있어 일반 전기 배관 시공이 아닌, 방폭 기준에 적합한 시공이 필요했습니다. 작업자는 고소작업차에 올라 창고 상부 구조를 따라 스틸배관을 정밀하게 배치했고, 바닥의 물류 이동 동선과 출입구 이용에 방해가 되지 않도록 배관 경로를 높게 잡아 시공했습니다.

출입구가 많은 창고 구조에 맞춘 방폭 배관

보관창고는 출입구가 여러 곳으로 구성되어 있어 배관 경로가 길고 복잡한 구조였습니다. 유한테크는 고소작업차를 이용해 스틸배관을 상부로 시공함으로써 작업자의 이동 동선과 물류 운반에 영향을 주지 않도록 설치를 진행했습니다.

또한 모든 배선은 스틸배관을 적용하고 방폭 실링 피팅(Sealing Fitting)을 사용하였습니다. 실링 피팅 내부에는 섬유재와 실링 컴파운드를 충진하여 방폭 성능을 확보하고, 폭발 시 발생할 수 있는 화염 전파를 차단할 수 있도록 시공을 완료했습니다.

누액 발생 시 창고 내부뿐만 아니라 주변 작업자도 즉시 상황을 인지할 수 있도록 수신반을 보관창고 출입구 인근에 설치하였으며, 고휘도 105dB 경광등을 연동하여 원거리에서도 경보를 확인할 수 있도록 구성했습니다.

무기용액과 유기용제 보관 장소에 각각 전용 센서 적용

누액감지기가 현장 조건에 맞춰 깔끔하게 설치되었습니다. 무기용액 보관 장소에는 무기용액 전용 방폭제품인 YHSP-SAR-Ex를 설치하고, 유기용제 보관 장소에는 유기용제 전용 방폭제품인 YHSP-SA-Ex를 설치했습니다. 하나의 보관창고 안에서 서로 다른 화학물질 특성에 맞춘 두 가지 누액감지기가 함께 적용된 현장입니다.

방폭 자재를 적용한 센서 연결부

누액감지 센서는 방폭 플렉시블 전선관과 방폭 접속함을 이용하여 연결하였으며, 모든 배선은 스틸 전선관과 방폭용 콘지렛(Condulet)을 적용하여 시공했습니다. 현장에서는 작은 연결부 하나도 안전과 직결되기 때문에 배관 방향, 접속 위치, 유지보수 동선까지 확인하며 작업을 진행했습니다.

방폭 시공의 핵심인 실링 피팅 작업도 함께 진행했습니다. 실링 피팅 내부에 섬유재와 실링 컴파운드를 충진하여 방폭 성능을 확보하였으며, 폭발 시 발생할 수 있는 화염 전파를 차단할 수 있도록 시공을 완료했습니다.

YH-200L 수신기와 105dB 경광등 설치

다음은 누액 경보 제어 수신기 YH-200L 설치 모습입니다. 이번 현장은 옥외에 설치되는 환경인 만큼 비, 먼지, 습기 등 외부 환경으로부터 장비를 보호하기 위해 수신기를 SUS 함체 내부에 장착했습니다. 함체 상부에는 고휘도 105dB 경광등을 설치하여 누액 발생 시 창고 주변 작업자들이 즉시 이상 상황을 인지할 수 있도록 구성했습니다.

유기용제·무기용액 모듈과 제너배리어 구성

사진을 자세히 살펴보면 유한테크의 누액감지 제어 모듈인 YHSM-04S-A(유기용제 전용)와 YHSM-04S-AR(무기용액 전용)이 함께 설치된 것을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 보관창고 내 다양한 화학물질에 대한 누액 감시가 가능하도록 시스템을 구성했습니다.

또한 현장에 적용된 누액감지기는 방폭형 제품으로, 본질안전 방폭 회로 구성을 위해 MTL7760ac 제너배리어를 적용했습니다. 제너배리어는 위험장소로 공급되는 전기 에너지를 안전한 수준으로 제한하여 폭발성 가스가 존재하는 환경에서도 안정적으로 누액을 감지할 수 있도록 하는 중요한 방폭 설비입니다.

아울러 정전이나 천재지변 등 예상치 못한 비상 상황에도 감시 기능이 중단되지 않도록 예비 배터리를 함께 설치했습니다. 외부 전원 공급이 차단되더라도 최소 1시간 이상 누액감지 시스템과 경보장치가 정상적으로 작동할 수 있도록 구성하여 안전성을 한층 강화했습니다.

실제 용액을 이용한 누액감지기 시운전

위 사진은 누액감지기 설치를 완료한 후 실제 화학물질을 이용해 정상 작동 여부를 확인하는 시운전 과정입니다. 누액감지기는 설치 자체도 중요하지만, 실제 누액 발생 시 정상적으로 경보가 발생하는지 확인하는 과정이 무엇보다 중요합니다.

설치로 끝나지 않는 유한테크의 현장 검증

유한테크는 설치 완료 후 현장에서 실제 용액을 사용하여 센서의 감지 성능과 경보 동작 상태를 직접 점검하고 있습니다. 실제 산업 현장에는 누액감지기가 설치되어 있음에도 오랜 기간 점검이 이루어지지 않아 누액 발생 시 정상적으로 작동하지 않는 사례가 적지 않습니다. 외형상으로는 정상처럼 보이지만 정작 사고 발생 시 경보가 울리지 않는다면 누액감지기의 의미가 없습니다.

유한테크 누액감지기는 유지보수 측면에서도 큰 장점을 가지고 있습니다. 무기용액 전용 누액감지기는 누액 감지 후 센서를 세척하여 재사용할 수 있으며, 유기용제 전용 누액감지기는 센서가 손상되거나 반복적인 감지로 인해 감도가 저하될 경우 카트리지만 간편하게 교체할 수 있도록 설계되어 있습니다. 따라서 유지보수 시간은 물론 운영 비용까지 효과적으로 절감할 수 있습니다.

사진과 같이 센서에 실제 용액을 분사하여 누액 발생 상황을 재현하고, 센서 감지부터 경광등 및 수신기 경보까지 모든 시스템이 정상적으로 작동하는지 최종 확인했습니다. 누액감지기는 설치로 끝나는 것이 아니라 실제 사고 발생 시 확실하게 작동해야 합니다.

현장에 남은 것은 장비가 아니라 안전입니다

모든 설치와 시운전이 성공적으로 마무리되었습니다.

처음 현장에 도착했을 때는 아직 안전 시스템이 본격적으로 갖춰지기 전의 신규 보관창고였지만, 이제는 누액 발생 시 즉시 감지하고 경보를 전달할 수 있는 누액감지 시스템이 현장 곳곳을 지키게 되었습니다.

방폭구역에 적합한 스틸배관 시공, 실링 피팅 및 컴파운드 충진 작업, 방폭형 누액감지기 설치, 제너배리어 적용, 비상 전원 구성, 그리고 실제 용액을 이용한 시운전까지 모든 과정을 꼼꼼하게 완료했습니다.

누액감지기는 평상시에는 조용히 자리를 지키고 있지만, 사고가 발생하는 순간 가장 먼저 위험을 알려주는 중요한 안전설비입니다. 그래서 설치 품질과 현장 검증은 무엇보다 중요합니다.

유한테크는 앞으로도 단순히 제품만 공급하는 것이 아니라 고객의 현장을 직접 확인하고, 실제로 작동하는 안전 시스템을 구축하는 데 최선을 다하겠습니다.

오늘도 보이지 않는 위험으로부터 현장을 지키기 위해 노력하는 유한테크였습니다.

감사합니다.

“안전은 사고가 난 후에 만드는 것이 아니라, 사고가 나기 전에 준비하는 것입니다.”